CAXA V5 3D是集成化的三维产品设计、工程分析和数控编程环境。它面向航空、航天、汽车、石油化工、电子和机械工业等的产品开发过程，实现从产品的概念设计，详细设计，工程分析到数控加工的整个流程的关联设计。并支持实现企业的知识积累和知识重用，不断提高企业的产品开发的质量和效率。

CAXA V5 3D功能特点：
        ♦ 具有从概念设计到详细设计再到工程图生成的一系列支持产品设计的功能，还提供包括钣金设计，模具设计，结构设计，管道布线，焊接设计，工厂布局设计。
        ♦ 提供了面向产品的关联设计能力，支持实现企业产品知识重用，还支持产品验证和协同设计更改管理功能。
        ♦ 有限元分析等专业设计能力；同时支持复杂的数字样机的分析、仿真和漫游能力；以及NC加工能力。
        ♦ 管理集成，设计过程直接和CAXA V5 PDM集成，保证设计结果数据的统一管理和控制。保证数据在整个产品生命周期中的统一性。

丰富的产品设计功能
        提供用于零件设计的混合造型方法。用户可以在可控制关联性的装配环境下进行草图设计和零件设计，在局部3D参数化环境下添加设计约束，由于支持零件的多实体操作，可轻松管理零件更改，进行灵活的设计后期操作。可通过使用线架特征和曲面特征丰富现有的3D机械零件设计。具有中国国家标准零件库，中国国标绘图标准模块等模块。

数字样机仿真和有限元分析功能
        用户可以通过功能强大的观察、导航和交流功能实现协同的数字样机检查。使用多个种类的运动副来定义各种规模的数字样机的机构，或者从机械装配约束中自动生成。通过检查干涉和计算最小距离分析机构运动。可生成移动零件轨迹和扫掠过的包络体积。
        使用干涉检查、剖面分析与测量和3维几何比较工具进行数字样机验证。可以进行碰撞、间隙和接触计算，用户可查看干涉的具体信息。允许设计者对零件进行快速、准确的应力分析和变形分析。

数控加工功能
        很容易进行2轴半多面体加工、三轴铣削加工和钻孔加工编程，并支持高速铣切削技术。涵盖了全部制造工艺过程，包括刀具轨迹定义和计算、采用加工过程仿真方法的刀具轨迹检验、NC代码和车间工艺文档的生成等，与设计模块之间的关联性可实现高效的设计更改管理。
        提供了进行刀位轨迹的检查、实体切削仿真、材料残留分析、刀位轨迹编辑和生成相关的车间工艺文档等。不同类型的加工数据如APT、CL及ISO代码都可以被导入并进行检查。
        把数控编程产生的加工轨迹输出成与指定机床控制系统相匹配的数控加工代码。可以根据不同机床控制系统的要求进行格式配置，并生成配置文件，根据配置文件把加工轨迹转换成数控加工代码

数据接口：
        CAXA V5 3D提供了处理许多不同CAD系统产生的数据的功能。各种数据接口插件可以导入Solidworks、Solid Edge、UGS、Autodesk、Inventor、Pro/ENGINEER等系统的3D模型，以实现多CAD软件关联设计，多CAX数字样机可视化。可以通过对CAD数据划分网格来快速准确地生成STL快速成型文件。允许用户通过交互的方式读取或写入CAXA 2D格式（EXB）的数据。
        可以转换符合IGES格式的数据。允许用户通过交互的方式读取或写入STEP AP214 和 STEP AP203格式的数据，并能对STEP文件类型自动识别。